对于五指山无动力通风器制造工艺的介绍

对于五指山无动力通风器制造工艺的介绍

(1)对于五指山无动力通风器板焊件的介绍：从原材料入厂开始，实施全过程控制。首先，原材料按照《金属板材超声波探伤方法》实施100%超声波探伤，合格后按《金属夏比缺口冲击试验方法》、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验及化学成分分析， 只有完成理化试验且合格的原材料才能进入下料工序。 组焊前进行焊接工艺试验和工艺评定工作，为了尽可能的减小焊接应力和变形。对于各静止件的特殊处理，在上节各部件的功用中都有所提及。,

(2)对于五指山无动力通风器叶轮的介绍：除一般板焊件的介绍外，每个叶片都进行称重记录，然后分组配对，接着找正、修磨，焊接，焊接采用开坡口焊接。焊缝几何尺寸100%检查、20%着色检查并对大型叶轮环形焊缝进行拍片探伤。同时为了消除焊后内应力，按《钢件的正火与退火》安排整体退火。叶轮套工艺轴后进行静、动平衡校正。动平衡校正在18T动平衡机上完成，对平衡块的质量焊缝有严格要求(如进行100%焊缝着色探伤或拍片探伤等)，并对叶轮的固有频率进行测试。

(3)对于五指山无动力通风器主轴等锻打件的介绍：轴料应锻打而成后进行调质处理，按《大型碳钢和合金钢缎件》检查缎件坯件并进行力学性能试验及化学成分分析。理化试验合格后进入粗车工序，然后按《钢锻件超声波探伤方法》对轴探伤，并安排进入调质工序，调质结束后通过硬度的测量控制其机械性能，再进入半精车，精车，铣键，磨轴径工序。并进行的严格的尺寸公差和形位公差的检验。主轴的锻打、粗加工工序委外由锻件厂家完成，我公司监控毛坯的原材料的冶炼工艺及成分、锻打工艺、热处理工艺以及探伤检验等。主轴的精加工在我公司内完成，包括精车、磨削、轴颈镀铬以及最后上油入库。

(4)对于五指山无动力通风器轴承箱等铸件的接受： 轴承箱首先按《风机用铸铁件技术条件》和《风机用铸钢件技术条件》对轴承座坯件严格检查，然后上龙门刨床或龙门铣床进行底面加工，端面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工时应成对进行，上、下结合面表面粗糙度不低于Ra1.6，结合面在螺栓拧紧后不允许有大于0.04mm的间隙存在和通过;内孔的加工应在镗床上一次完成，不允许调头，防止不同心问题的存在。